Tubo de aceiro inoxidable 316L-316Ti-316Hi

Desenvolvido para soportar condicións químicas agresivas, oSerie 316de aceiros inoxidables-comprendidos316L, 316H e 316Ti-ofrece unha resistencia excepcional á corrosión e á oxidación do cloruro.

Cada grao atende a distintas demandas térmicas ou de fabricación, proporcionando aos enxeñeiros flexibilidade en plantas de procesamento, sistemas de enerxía e ambientes mariños.

• 316L:Variante de baixo-carbono que minimiza a precipitación de carburo durante a soldadura.
• 316H:Grao de alto-carbono optimizado para alta-resistencia á temperatura e resistencia á fluencia.
• 316 Ti:Versión estabilizada de titanio-que mellora a protección contra a corrosión intergranular a temperaturas de servizo elevadas.

A aliaxe18% cromo e 12% níquelfundación forma unha estrutura austenítica estable, mentresmolibdeno (~2,0–3,0%)aumenta significativamente a resistencia á corrosión por picaduras e fendas nos medios que conteñen cloruro{0}}.

Os axustes de titanio ou de carbono controlados permiten un rendemento personalizado-tanto en tubos crioxénicos como en conxuntos de supercalentador.

Principais vantaxes metalúrxicas:

• Excelente resistencia aos ácidos acético, fosfórico e sulfúrico
• Alta inmunidade á fisuración por corrosión por tensión inducida por cloruro{0}
• Formación de película de óxido estable ata 870 graos (1600 graos F)
• Excelente integridade da soldadura cun risco mínimo de sensibilización

A presenza de molibdeno e cromo en proporcións equilibradas garante unha resistencia superior á oxidación e á corrosión ácida, facendo que estas aliaxes sexan idóneas tanto para aplicacións industriais como arquitectónicas.

Observacións mecánicas:

316L é o mellor para conxuntos soldados e canalizacións crioxénicas; 316H e 316Ti destacan en condicións de alta-temperatura sostidas cun rendemento de fluencia mellorado.

A fabricación de tubos de aceiro inoxidable da serie 316 require un control metalúrxico preciso para preservar a resistencia á corrosión e a uniformidade mecánica.

A diferenza dos aceiros ao carbono, estas aliaxes austeníticas demandan ambientes de fusión limpos, estrita regulación da temperatura e velocidades de arrefriamento controladas para evitar a sensibilización ou o engrosamento do gran.

Fluxo de produción estándar:

• Función ao baleiro ou ao forno de argón:Refina a química da aliaxe e minimiza a contaminación por nitróxeno ou xofre.
• Piercing en quente e alongamento:Converte tochos sólidos en ocos sen costura con fluxo de gran direccional para unha maior resistencia á presión.
• Debuxo e dimensionamento en frío:Consegue tolerancias precisas, concentricidade mellorada e suavidade da superficie mellorada.
• Recocido de solución:Realizado entre 1040 graos e 1120 graos, seguido dun enfriamento rápido de auga ou aire para disolver os carburos e restaurar a total resistencia á corrosión austenítica.
• Decapado e pasivación:Elimina os óxidos e restaura a película pasiva rica-cromo, fundamental para a durabilidade en ambientes ácidos ou ricos en cloruros-.

Os tubos soldados son fabricados utilizandoGTAW (TIG)ousoldadura por lásercon materiais de recheo adaptados á composición base (ER316L ou ER316Ti).

Pódese aplicar-recocido e pulido con solución posterior á soldadura para restaurar a resistencia á corrosión en instalacións de procesos críticos, como sistemas de tubaxes químicos e farmacéuticos.

Dispoñible enrecocido, en escabeche, oupulidoacabados, estes tubos ofrécense tanto para uso sanitario como de presión{0}.

A inspección completa garante que cada tubo de aceiro inoxidable da serie 316-manteña a estabilidade metalúrxica e o rendemento a proba de fugas antes da entrega.

Os procedementos de proba axústanseASTM A312, A999, e correspondenteASME SAespecificacións, que abarcan as fases de verificación tanto destrutivas como non{0}}destrutivas.

Controles de calidade estándar:

• Probas hidrostáticas ou remotas-actuales:Confirma a integridade interna e detecta descontinuidades na superficie.
• Ensaios de tracción, dureza e aplanamento:Validar a consistencia mecánica entre os lotes de produción.
• Proba de corrosión intergranular (ASTM A262 Práctica E):Verifica a inmunidade á precipitación do carburo, especialmente para 316L e 316Ti.
• Identificación positiva do material (PMI):Asegura o cumprimento da aliaxe co contido nominal de Cr-Ni-Mo.
• Inspección visual e dimensional:Mide a rectitud, o acabado final e a uniformidade da parede con medidores de precisión.

Para aplicacións de-pureza ou procesos-críticas de alta pureza, opcionalanálise de ferrita, proba radiográfica de soldadura, ouAvaliación da rugosidade superficial (Ra Menor ou igual a 0,8 μm)pode especificarse.

Todos os datos das probas rexístranse baixo documentación controlada de control de calidade e emítense comoCertificados EN 10204 3.1/3.2para unha trazabilidade completa.

Cada 316L, 316H e 316Ti demostran unha resistencia única baixo estrés operativo:

• 316L:Excelente para soldar-equipos pesados, minimizando a precipitación de carburos.
• 316H:Resiste o arrastre e a rotura baixo exposición térmica prolongada.
• 316 Ti:Mantén a ductilidade e a protección contra a corrosión mesmo despois de varios ciclos de quecemento.

A súa capa de óxido estable e a súa baixa permeabilidade fan que sexan axeitados para amboscategoría{0}}alimentariaesistemas de procesos químicos.

• Intercambiadores de calor petroquímicos e tubos do condensador
• Liñas farmacéuticas e de procesamento de alimentos
• Equipos para branquear pasta e papel
• Plataformas offshore e sistemas de escape mariños
• Sistemas de-recuperación de calor a alta temperatura e{1}}gas de combustión
• A versatilidade da familia 316 garante un servizo fiable en industrias que demandan resistencia á corrosión e á temperatura.

Como parte da súa carteira de-aceiro inoxidable,Tubo Octalofrece tubos 316L, 316H e 316Ti con trazabilidade total, certificación de fábrica (EN 10204 3.1/3.2) e verificación NDE.

Cada lote prodúcese baixo procesos controlados ISO-, que garanten o cumprimento dos códigos ASTM e ASME para aplicacións industriais e de nivel de proxecto-.