glLingua
trituradora de rocas

trituradora de rocas


Alcance: Alimentación → Trituración (primaria/secundaria) → Cribado/Recirculación → Lavado/Transferencia
Entradas RFQ: condición do material (abrasividad/humidade/arxila), tamaño máximo de alimentación, capacidade de destino (t/h), gradación/malla do obxectivo, estándar de potencia, pegada do sitio
Equipo principal: alimentador vibratorio, trituradora de martelos pesados, trituradora de mandíbulas (PE), trituradora de impacto,
Criba vibrante YK, tamiz de tambor, lavadora en espiral, lavadora de area de alta{0}}eficiencia, elevador de baldes
Puntos de control comúns: límite de alimentación, descarga/rango de malla, banda de capacidade, potencia do motor (kW), dimensións/peso, alcance de pezas de desgaste e recambios
Paquete de entrega: lista de equipos, lista de embalaxe, manuais/lista de pezas, rexistros de inspección (se é necesario)
Enviar consulta
Introdución do produto

As trituradoras de rocas son máquinas de tamaño industrial-que rompen grandes rochas, pedras, minerales e formigón de demolición en tamaños controlados e utilizables para a produción de áridos, a reciclaxe e a preparación de alimentos para minería. Dependendo do material e da saída do obxectivo, reducen o tamaño principalmente por trituración por compresión (como trituración de mandíbula, cono ou xiratorio) ou por trituración por impacto (trituradoras de impacto para conformación e redución secundaria). As trituradoras de pedra ofrécense como unidades estacionarias, portátiles ou móbiles, o que permite o procesamento nunha planta fixa ou directamente no lugar-para minimizar o transporte, controlar a gradación do produto e mellorar a eficiencia xeral do lugar de traballo.

 

Envíanos o teu tamaño de feed, a gradación de destino, o requisito de tph e se o teu sitio necesita equipos portátiles/móbiles. Recomendaremos unha configuración que cumpra coas súas limitacións de saída e instalación con entregas claras e documentación para o envío de exportación.

 

Lista de verificación do proceso de trituración de rochas e RFQ

 

Unha trituradora de pedra á venda debe compararse mediante entradas de RFQ mensurables, non só coa capacidade do catálogo. Nos proxectos reais, a alimentación abrasiva pode aumentar rapidamente o custo do desgaste a menos que se definan por adiantado o alcance do revestimento/martelo e as -recambios de arranque. En arxila ou pensos pegajosos, o cribado pode cegar e a recirculación aumenta, polo que o alcance do pre-escalado e o lavado debe confirmarse en relación co obxectivo de multas e o plan de manexo de auga e purín.

 

Antes do PO, confirme estes puntos de aceptación:

  1. Valoradobanda de capacidadena condición e configuración de alimentación especificadas
  2. Tamaño máximo de alimentaciónlímite e calquera verificación previa requirida
  3. Graduación obxectivoe se o circuíto está aberto ou pechado (recirculación)
  4. Potencia estándar(kW, tensión/frecuencia, método de arranque)
  5. Sobre de instalación(pegada, espazo libre, puntos de elevación)
  6. Recambios-desgastados + recambios-de arranque, ademais da coherencia da placa de identificación/lista de embalaxe

 

Como funciona unha trituradora de pedras?

 

Nunha típica canteira ou xacemento mineiro, omáquina trituradora de rocasitúase augas arriba do sistema de cribado e transporte. A súa función é controlar o tamaño máximo de partícula que entra na liña, o que afecta directamente a eficiencia da pantalla, a carga da cinta e o consumo de pezas de desgaste-abaixo.

COMPLETE STONE PRODUCTION LINE-OCTAL PIPE

Etapa (circuíto pechado) Que pasa Que debes confirmar (contratación/aceptación)
1.Control de alimentación (antes da trituradora) Un alimentador mide material na trituradora a un ritmo estable para evitar sobrecargas, pontes e desgaste irregular. Tipo de material, humidade/arxila, tamaño máximo do grumo; requisito de alimentación estable para as condicións do sitio (especialmente portátil/móbil).
2. Trituración primaria (Faina "procesable") A trituradora de mandíbula usa compresión para reducir a gran alimentación a un tamaño estable para as etapas posteriores. Apertura da mandíbula vs tamaño máximo de alimentación; descarga obxectivo á seguinte fase; risco de ponte; -plan de pezas de desgaste.
3.Trituración secundaria/terciaria (Faina "vendible") Escolla o tipo de trituradora en función da redución, conformación e custo de desgaste. A selección depende da dureza/abrasividad, a gradación do obxectivo, o custo de desgaste e o tempo de actividade.
3a. Impacto / Trituración de martelo Redución do impacto + conformación; redución rápida en materiais axeitados. idoneidade do material; pezas de desgaste (martelos/forros); Estratexia de contaminación para reciclar alimentos.
3b. Trituración de cono Compresión secundaria/terciaria; saída estable en rochas máis duras. Perfil do forro; carga de recirculación; requisitos de capacidade estables.
3c. Trituración de eixe vertical (tipo VSI-) Formación de area + finos controlados; úsase a miúdo para area manufacturada de 0-5 mm. Forma de partícula necesaria; control de multas; integración cribado/lavado.
4.Recirculación de cribado (o tamaño final decídese aquí) Pantallas divididas en-produto de tamaño vs devolución de gran tamaño; a recirculación bloquea a gradación final. Tamaño da plataforma de pantalla; tamaños de produtos obxectivo; relación de recirculación; evitar o-esmagamento excesivo e a perda de capacidade.
5.Lavado (opcional) Elimina arxila/finas cando a limpeza ou a curva de graduación o requiren. Límite de multas, dispoñibilidade de auga, plan de recuperación/deshidratación, requisitos de vertido.
Nota portátil/móbil vs estacionaria O principio é o mesmo; portátil/móbil enfróntase a unha alimentación máis variable e unha pegada máis reducida. Sobre de transporte, tempo de configuración, potencia do sitio, deseño do bucle de cribado, -recambios de inicio.
Entradas de aceptación (lista de verificación de RFQ) Define se o circuíto funciona como se indica. Material + alimentación máxima + gradación de destino + tph + disposición + alcance de cribado/lavado.

 

Se estás a comparartrituradoras de pedra para venda, comeza bloqueando as entradas do traballo-material, tamaño máximo de feed, produtos de destino e capacidade necesaria (t/h). Estes deciden se necesitas unha trituradora de mandíbulas como primaria, unha etapa de impacto/martelo/cono para a redución secundaria e un ciclo de cribado de-circuíto pechado para controlar a gradación final.

 

trituradora de mandíbula serie PE

 

As trituradoras de mandíbula da serie PE utilízanse amplamente para a trituración primaria onde se requiren aberturas de alimentación máis grandes e un rendemento estable. Para axudar aos compradores a evitar re-cotizacións e cambios de configuración,Tubo Octalaliña a selección da trituradora de mandíbulas PE cos puntos de verificación de RFQ medibles: tamaño da abertura de alimentación, tamaño máximo de alimentación, rango de descarga, banda de capacidade, potencia instalada e sobre de instalación (dimensión e peso total).

 

No deseño en liña, a trituradora de mandíbulas normalmente establece o teito da capacidade-frontal. Se a mandíbula ten un tamaño inferior á carga do alimentador/tolva, convértese no pescozo de botella; se é sobredimensionado, o CAPEX aumenta sen mellorar a produción acabada a menos que as etapas posteriores poidan absorber o rendemento. Para a aprobación da adquisición, trate a trituradora de mandíbulas como a "áncora de rendemento principal" e confirme que o seu intervalo de descarga coincide coa seguinte etapa (trituradora de impacto ou cribado) para manter a liña equilibrada e lista para a aceptación-.

 

Trituradoras de mandíbulaúsanse amplamente como trituradoras primarias para a trituración grosa onde se require un rendemento estable e unha gran relación de redución. As características típicas inclúen:

  1. Gran relación de reduciónpara un triturado grueso eficiente e menos etapas no extremo dianteiro da liña.
  2. Alto rendementocon operación constante para o traballo primario de trituración.
  3. Tamaño de descarga máis uniforme, soportando un cribado máis suave augas abaixo e unha trituración secundaria.
  4. Estrutura sinxelacun deseño práctico, que facilita a instalación e-o servizo no sitio.
  5. Mantemento cómodo, con pezas de desgaste que poden ser inspeccionadas e substituídas sen procedementos complexos.
  6. Menor custo operativoimpulsado por unha mecánica sinxela e unha complexidade de mantemento reducida.
  7. Límite de resistencia do material:adecuado para materiais conResistencia a compresión de hasta 320 MPa(confirmar por tipo de material e abrasividade para a selección final).

 

Fortalezas:forte capacidade de trituración grosa e amplo rango de aplicación.

Consideracións:a forma do produto normalmente non é definitiva; adoita ser necesaria unha etapa secundaria máis un exame.

Datos clave de RFQ:apertura de alimentación (mm), alimentación máxima (mm), rango de descarga (mm), capacidade (t/h), velocidade excéntrica (r/min), potencia (kW), peso (t), dimensión total (mm).

 

  Jaw Crusher PE Series               Jaw Crusher PE Series-octal pipe

Modelo Apertura de alimentación
(mm)
Alimentación máxima
(mm)
Descarga
(mm)
Capacidade
(t/h)
Velocidade excéntrica
(r/min)
Poder
(kW)
Peso
(t)
Dimensión total
(L × W × H) (mm)
PE-150×250 150×250 125 10–40 1–3 250 5.5 0.8 720×660×850
PE-200×300 200×300 180 15–50 2–6 260 7.5 1.2 910×750×990
PE-200×350 200×350 180 18–70 3–10 260 11 1.5 1000×870×990
PE-250×400 250×400 210 20–60 5–20 300 18.5 2.8 1300×1090×1270
PE-400×600 400×600 340 40–100 16–60 275 30 7 1730×1730×1630
PE-500×750 500×750 425 50–100 40–110 275 55 12 1980×2080×1870
PE-600×900 600×900 500 65–160 50–180 250 75 17 2190×2206×2300
PE-750×1060 750×1060 630 80–140 110–320 250 90 29 2660×2430×2800
PE-900×1200 900×1200 750 95–165 220–450 200 110 52 3380×2870×3330
PE-1000×1200 1000×1200 850 195–265 315–500 200 110 55 3480×2876×3330
PE-1200×1300 1200×1300 1000 180–330 400–650 220 200 62 4539×2984×3959
PE-1200×1500 1200×1500 1020 150–350 400–800 180 250 80 4200×3300×3500
PE-1500×1800 1500×1800 1200 220–350 450–1000 180 280 122 5160×3660×4248

 

Alimentador vibratorio

 

Un alimentador vibrante mide pedra bruta desde unha tolva ata a trituradora primaria a un ritmo controlado. Para a adquisición, a selección depende principalmente do tamaño da ranura (para que coincida coa tolva/cargador), o tamaño de partícula de alimentación permitido e a banda de capacidade necesaria para manter estable a trituradora primaria sen que se produza un aumento.

 

Nunha liña típica, esta unidade protexe os equipos posteriores suavizando a velocidade de alimentación e reducindo os eventos de sobrecarga repentinos que aceleran o desgaste da mandíbula/martelo/impacto. O alimentador "correcto" é o que mantén un fluxo de masa estable baixo a condición de alimentación real do sitio (humidade + arxila + distribución de tamaño mixto), non só baixo a alimentación de proba ideal.

 

• Puntos fortes: estabiliza a carga da trituradora, reduce o risco de ponte, mellora a consistencia do desgaste na etapa primaria.
• Consideracións: a xeometría da saída da tolva e as condicións de alimentación (humidade/arxila) poden provocar un fluxo irregular se non se dimensiona correctamente.

• Datos clave de RFQ: tamaño do suco, tamaño máximo de partículas de alimentación, capacidade de procesamento (t/h), potencia do motor (kW).

 

 

   Vibrating Feeder              Vibrating Feeder-octalpipe                                          

 

Modelo Tamaño do suco
(mm)
Tamaño de partícula de alimentación
(mm)
Capacidade de procesamento
(t/h)
Potencia do motor
(kW)
GZD6523 650 × 2300 Menor ou igual a 400 40–80 1.1 × 2
GZD9836 980 × 3600 Menor ou igual a 500 80–200 2.2 × 2
GZD1136 1100 × 3600 Menor ou igual a 700 160–210 3.7 × 2
GZD1238 1200 × 3800 Menor ou igual a 750 250–400 5.5 × 2
GZD1250 1200 × 5000 Menor ou igual a 750 250–450 5.5 × 2
GZD1538 1500 × 3800 Menor ou igual a 1000 400–500 7.5 × 2
GZD1550 1500 × 5000 Menor ou igual a 1000 500–800 9.5 × 2
GZD2038 2000 × 3800 Menor ou igual a 1200 800–1000 12.5 × 2
GZD2050 2000 × 5000 Menor ou igual a 1200 800–1200 15 × 2

 

Trituradora De Martelos Pesados

 

 

A trituradora de martelo pesadaselecciónase cando o material e o produto obxectivo permiten aalta relación de redución nun fluxo simplificado, moitas veces habilitantetrituración dunha-etapae reducindo a necesidade dun tren de trituración secundaria tradicional. En moitos traballos agregados pode producir unha banda de descarga controlada (comúnmenteata 0–60 mm nunha pasada, dependendo do material e da configuración), o que axuda a acurtar o trazado e reducir os puntos de transferencia.

 

Desde o punto de vista da contratación, trátase dunhadecisión de custo-por-tonelada: o fluxo pódese simplificar, pero o tempo de actividade depende deabrasividade, variabilidade da alimentación e planificación-de pezas de desgaste. Os puntos de deseño típicos que importan no lugar inclúen asen-estrutura de reixa con espazo axustable(menor sensibilidade de obturación baixo humidade variable), -rotor/diseño de fixación enfocado ao desgaste, eixe de martelo/martelo reforzado-protección do burato e acceso-de fácil mantemento (apertura/inspección hidráulica cando estea configurado).

 

Fortalezas:alta relación de redución en materiais axeitados; pode simplificar o deseño da liña.

Consideracións:a exposición ao desgaste é sensible á dureza/abrasión da pedra; requírense recambios prácticos.

Datos clave de RFQ:material e abrasividade, tamaño máximo de alimentación, banda de descarga obxectivo, capacidade (t/h), potencia do motor (kW) e configuración Heavy vs Standard.

 

 

Heavy Hammer Crusher         Heavy Hammer Crusher-octalpipe

 

Tipo Modelo Tamaño da alimentación
(mm)
Capacidade
(t/h)
Potencia do motor
(kW)
Pesado PCZ1312 Menor ou igual a 500 150–200 110 × 2
PCZ1512 Menor ou igual a 600 250–400 160 × 2
PCZ1615 Menor ou igual a 650 400–700 220 × 2
PCZ1815 Menor ou igual a 650 400–900 250 × 2
PCZ1820 Menor ou igual a 800 800–1500 800-6
PCZ2125 Menor ou igual a 1200 2000–3000 1250-6
Estándar PC-0706 Menor ou igual a 400 50–70 75
PC-1010 Menor ou igual a 500 80–150 90 × 2
PC-1012 Menor ou igual a 200 150–250 110 × 2
PC-1213 Menor ou igual a 200 250–300 132–160 × 2
PC-1216 Menor ou igual a 250 300–400 160–200 × 2
PC-1220 Menor ou igual a 250 400–600 200–220 × 2

 

Trituradora de impacto

 

Se seleccionan trituradoras de impactotrituración e conformación secundariacando se require a forma de partícula e o tamaño de saída axustable. Adoitan ser executadoscircuíto pechado con pantallas vibratoriaspara cumprir a gradación obxectivo e reducir a produción de escamosas. Para o aliñamento de RFQ,Tubo Octalrecomenda confirmartamaño máximo de alimentación e apertura de alimentaciónprimeiro, porque estes controlan o rendemento e a exposición ao desgaste; gamas típicas de trituradoras de impacto hidráulico inclúenAvance de 250–700 mmeCapacidade 60–548 t/hdependendo do material e da configuración.

 

Esta categoría adoita escollerse para a eficiencia do mantemento:apertura hidráulicamellora o acceso,forros de desgaste substituíbles(aliaxe -resistente ao desgaste) axuda a xestionar o custo de desgaste e unconfiguración de descarga axustableadmite unha clasificación estable cun bucle de cribado práctico.

 

Fortalezas:boa forma e descarga axustable; axeitada para a detección-de circuíto pechado.

Consideracións:alimentación abrasiva aumenta o consumo de forro; a alimentación estable mellora o tempo de actividade.

Datos clave de RFQ:material e abrasividade, avance máximo (mm), abertura de alimentación (mm), banda de descarga obxectivo, capacidade (t/h), potencia do motor (kW).

 

 

     Impact Crusher            Impact Crusher-octalpipe

 

Modelo Especificacións
(mm)
Apertura de alimentación
(mm)
Lonxitude máxima do lado de alimentación
(mm)
Capacidade
(t/h)
Potencia do motor
(kW)
Peso
(t)
PF-0807 φ850 × 700 400 × 730 Menor ou igual a 100 15–30 30–45 6.5
PF-1008 φ1000 × 800 400 × 830 Menor ou igual a 150 30–50 37–55 10.5
PF-1010 φ1000 × 1050 400 × 1080 Menor ou igual a 150 50–80 55–75 12.5
PF-1210 φ1250 × 1050 400 × 1080 Menor ou igual a 200 70–120 110–132 15.8
PF-1214 φ1250 × 1400 400 × 1430 Menor ou igual a 300 130–180 132–160 19.8
PF-1315 φ1320 × 1500 860 × 1520 Menor ou igual a 350 160–250 200 26
PF-1320 φ1320 × 2000 860 × 2030 Menor ou igual a 350 200–300 280 32
PF-1515 φ1550 × 1500 900 × 1650 Menor ou igual a 400 300–350 160 × 2 38

 

Pantalla vibratoria redonda serie YK

 

As pantallas da serie YK clasifican o material triturado en fraccións vendibles e admiten o control de recirculación de-circuíto pechado. A adquisición debe aliñar a área da pantalla, o reconto de plataformas e o intervalo de tamaño da malla coas fraccións de saída necesarias e, a continuación, confirmar a frecuencia e a amplitude das condicións do sitio.

 

Nunha liña, a pantalla é a "porta de calidade" que define a saída da fracción final e controla a carga de recirculación. Se a pantalla é insuficiente ou cegada pola alimentación pegajosa, toda a produción da planta vólvese inestable. As comprobacións de adquisición deberían aliñar os intervalos de tamaño de malla cos produtos de destino e confirmar que a configuración da pantalla (capas, área de criba) pode manter o rendemento nominal sen sobrecarga crónica de recirculación.

 

• Puntos fortes: rendemento escalable, admite a clasificación multi-fracción, axeitado para o control da recirculación.
• Consideracións: a alimentación pegajosa pode causar cegamento; a selección de medios de pantalla aumenta o tempo de actividade.

• Puntos de datos clave de RFQ: capas, área de criba (m²), tamaño da malla (mm), tamaño máximo de alimentación (mm), capacidade (t/h), frecuencia (r/min), amplitude (mm), potencia do motor (kW), peso (t).

 

YK Series Round Vibrating Screen         YK Series Round Vibrating Screen-octal

 

Modelo Capas Zona Peneira
(m²)
Tamaño de malla
(mm)
Tamaño máximo de alimentación
(mm)
Capacidade
(t/h)
Frecuencia de vibración
(r/min)
Dobre amplitude
(mm)
Potencia do motor
(kW)
Peso
(t)
2YK1235 2 4.2 5–50 80 15–100 800–970 8 5.5 3.2
3YK1235 3 4.2 5–50 80 30–100 800–970 8 7.5 4.4
2YK1545 2 6.75 5–50 100 50–180 800–970 8 15 5.3
3YK1545 3 6.75 5–50 100 50–210 800–970 8 15 6.1
4YK1545 4 6.75 5–50 100 50–240 800–970 8 18.5 6.9
YK1848 1 8.8 5–100 200 56–330 755 11 15 7.2
2YK1848 2 8.8 5–100 200 56–330 750 11 15 6.2
3YK1848 3 8.8 5–100 200 56–330 970 7 22 7
2YK1860 2 10.8 5–80 200 50–330 800–970 8 22 8
3YK1860 3 10.8 5–80 200 50–360 800–970 8 22 8.6
4YK1860 4 10.8 5–80 200 100–400 800–970 8 30 9.2
2YK2160 2 12.6 5–100 200 100–430 970 8 30 8.8
3YK2160 3 12.6 5–100 200 100–460 970 8 30 9.45
4YK2160 4 12.6 5–100 200 120–460 970 8 30 10.9
2YK2470 2 16.8 5–100 200 150–500 970 8 37 9.63
3YK2470 3 16.8 5–100 200 150–550 970 8 37 11.5
4YK2470 4 16.8 5–100 200 180–600 970 8 37 12.78
2YK2860 2 16.8 5–100 400 200–700 970 8 37 16
3YK2860 3 16.8 5–100 400 200–700 970 8 37 16
2YK3072 2 21.6 5–100 400 250–800 750 8 30 × 2 18
3YK3072 3 21.6 5–100 400 250–800 750 8 30 × 2 18

 

Peneira de tambor

 

A peneira de tambor adoita seleccionarse cando a alimentación é pegajosa, mesturada ou propensa a cegar os medios de pantalla tradicionais. A adquisición debe centrarse no tamaño do cilindro, a velocidade de rotación, o gradiente e o corte de separación requirido polo proceso.

 

Esta unidade utilízase con frecuencia como unha fase previa-de separación para protexer as trituradoras augas abaixo e mellorar a estabilidade da liña cando a alimentación contén un alto contido de arxila ou varios tamaños que provocan cegamento da pantalla. A selección da adquisición debe confirmar que o obxectivo de separación previsto (escalado, pre-cribado ou clasificación simple) coincide coa capacidade do deseño do tambor e as condicións de alimentación do sitio.

 

• Puntos fortes: un forte comportamento anti-cegamento, axeitado para a pre-separación de alimentación mixta/húmida.
• Consideracións: a precisión da clasificación é xeralmente menor que as cribas vibrantes de varias-plateiras para un control estrito das fraccións.

• Datos clave de RFQ: diámetro/lonxitude do cilindro (mm), velocidade de rotación (r/min), gradiente (grao), potencia (kW), capacidade (t/h), dimensión total (mm).

 

Drum Sieve   Drum Sieve-octalpipe

 

Especificación Diámetro do cilindro
(mm)
Lonxitude do cilindro
(mm)
Velocidade de rotación
(r/min)
Degradado
(grao)
Poder
(kW)
Capacidade
(t/h)
Dimensión total
(L × W × H) (mm)
GS1.0 × 3.0 1000 3000 22 2–2.5 1.5 20–60 3500×1400×2200
GS1,2 × 4,5 1200 4500 17 2–2.5 4 30–80 5700×1600×2400
GS1.5 × 5.0 1500 5000 14 2–2.5 7.5 80–160 6860×1900×2810
GS1.8 × 6.0 1800 6000 12 2–2.5 11 110–260 7300×2000×3000
GS1.8 × 8.0 1800 8000 11.5 2–2.5 11 150–360 10000×2200×3200

 

Lavadora de area en espiral (lavadora de parafuso) - Eliminación de arxila e limo

A lavadora de pedra espiral(lavadora de area espiral / arandela de parafuso) utilízase enplantas de lavado e cribadopara eliminar arxila, limo e orgánicos lixeiros da area e áridos cando a "limpeza" e a estabilidade da clasificación sexan requisitos de aceptación. A unidade realiza un lavado continuo combinando o transporte e a axitación con desbordamento controlado, separando os contaminantes finos no fluxo de purín mentres entrega material máis limpo á descarga.

 

A avaliación da adquisición debe centrarse nas variables que determinan directamente a eficiencia do lavado e a estabilidade de funcionamento:tempo de residencia (diámetro do parafuso + lonxitude do canal), nivel de axitación (velocidade en espiral), condición hidráulica (caudal de auga e configuración de desbordamento) e carga de sólidos (t/h e contido de lodo de alimentación). Se estas variables non se corresponden coa carga de cribado ascendente, os problemas típicos inclúen o arrastre de multas-, a humidade de descarga inestable e a perda de capacidade debido aos pescozos de botella de purín.

 

Dado que o rendemento do lavado está limitado polo sistema de purín do lugar, o alcance debe definirse xunto convertido de puríns, decantación/clarificación e reciclaxe de auga. Un plan viable para o tamaño do tanque de decantación, o control de desbordamento e a reutilización da auga é moitas veces a diferenza entre a "area lavada" no papel e a calidade consistente na produción.

 

Para o tamaño preciso e cotización deTubo Octal, confirme: tipo de material de alimentación, nivel estimado de arxila/limo, capacidade obxectivo (t/h), limpeza requirida (límite de multas se se especifica), abastecemento de auga dispoñible, disposición de descarga e se inclúe un circuíto de sedimentación/clarificación. Aliñaremos o tamaño do parafuso e o rango de funcionamento ao teu balance real de sólidos e auga, e definiremos as interfaces correspondentes para as bombas, tolvas e manipulación de purín.

Spiral Stone Washing Machine     Spiral Stone Washing Machine-octalpipe

Elemento XS1050 XS1275 XS1575 XS1875 XS2080
Diámetro do parafuso
(mm)
1000 1200 1500 1800 2000
Lonxitude
(mm)
5000 5400 7200 7200 8000
Velocidade espiral
(r/min)
18 16 14 12 8
Capacidade
(t/h)
10–30 30–50 50–80 80–150 100–200
Potencia do motor
(kW)
11 15 30 37 45
Dimensión Lonxitude
(m)
8 9.7 9.9 10 10.5
Dimensión Ancho
(m)
1.25 1.44 1.85 2.1 2.5
Dimensión Altura
(m)
2.2 2.4 2.8 3.2 3

 

Lavadora de area de alta eficiencia

 

As lavadoras de area de alta-eficiencia utilízanse para reducir as impurezas e mellorar a limpeza e a consistencia da area acabada. A adquisición debe confirmar o diámetro da bobina, o límite de tamaño da alimentación-, a banda de capacidade necesaria e as dimensións da instalación.

 

Esta unidade úsase habitualmente onde a calidade da area acabada debe ser máis consistente e onde os obxectivos de capacidade requiren un rendemento de lavado estable. A definición de adquisición debe incluír a dispoñibilidade de auga, a xestión de sedimentos e se o lugar executará un ciclo de reciclaxe de auga, xa que estes factores inflúen na estabilidade operativa e nos requisitos de cumprimento.

 

• Puntos fortes: mellora a calidade da area acabada e a estabilidade do proceso nas liñas de-fabricación de area.
• Consideracións: o uso da auga e a xestión de sedimentos deben coincidir coa capacidade de reciclaxe/clarificación do lugar.

• Datos clave de RFQ: diámetro da bobina (mm), alimentación-en tamaño límite (mm), capacidade (t/h), potencia (kW), dimensións (mm).

 

High Efficiency Sand Washing Machine  High Efficiency Sand Washing Machine-octal pipe

 

Modelo Diámetro de bobina
(mm)
-Tamaño da alimentación
(mm)
Capacidade
(t/h)
Poder
(kW)
Dimensións
(L × W × H) (mm)
HY2600 φ2600 Menor ou igual a 10 20–50 5.5 3195×2100×2700
HY2800 φ2800 Menor ou igual a 10 30–70 5.5 3270×2100×2900
HY3000 φ3000 Menor ou igual a 10 50–120 11 3766×2382×3100
HY3216 φ3200 Menor ou igual a 10 120–180 15 4100×2800×3250
HY3624 φ3600 Menor ou igual a 10 140–220 18.5 4300×3970×3685
HY4530 φ4500 Menor ou igual a 10 180–250 22 6010×4450×4622

 

Elevador de cangilones

 

Un elevador de cangilóns utilízase para a transferencia vertical cando o trazado da planta favorece a elevación compacta en lugar do transporte inclinado longo. A adquisición debe confirmar o tamaño máximo do material, a banda de capacidade, a distancia do cubo, a velocidade de transporte e o rango de potencia instalada.

 

Esta unidade elíxese normalmente para o deseño compacto da planta e a elevación vertical pechada. As comprobacións de adquisición deben confirmar a distribución real do tamaño do material e o risco de obxectos estraños, xa que os grumos ou os restos de gran tamaño poden causar atascos e paradas non planificadas. O acceso de mantemento, as portas de inspección e o espazo seguro para o servizo deben confirmarse como parte do sobre de instalación.

 

• Puntos fortes: pegada compacta e elevación vertical pechada en trazados axustados.
• Consideracións: os grumos de gran tamaño e os obxectos estraños aumentan o risco de atascos; débense planificar as portas de acceso e de inspección de mantemento.

• Datos clave de RFQ: tamaño máximo do material (mm), capacidade (m³/h), velocidade de transporte (m/s), distancia do cubo (mm), potencia (kW).

Bucket Elevator      Bucket Elevator-octalpipe

Modelo Tamaño máximo do material
(mm)
Capacidade
(m³/h)
Velocidade de transporte
(m/s)
Distancia do cubo
(mm)
Poder
(kW)
200 Menor ou igual a 25 3.5–8 1–1.25 400 3–7.5
250 Menor ou igual a 30 5.5–12 1–1.25 500 3–7.5
300 Menor ou igual a 40 15–30 1–1.25 500 3–11
400 Menor ou igual a 40 50–90 1.4 512 7.5–18.5
500 Menor ou igual a 40 70–110 1.5 688 11–22
630 Menor ou igual a 50 110–180 1.5 688 11–22

 

Configuracións da liña de produción de trituradoras de roca á venda

 

Este diagrama mostra catro estándaresliña de produción de trituración de pedraesquemas por capacidade:150–200 TPH, 350–400 TPH, 600–800 TPH e 1000–1200 TPH. Cada deseño combina alimentación, trituración e cribado para ofrecer agregados de varios-tamaños cun retorno de circuíto pechado-. Comparte o teu material, o tamaño máximo de alimentación, os produtos de destino e o tph necesario-Octal Pipe coincidirá coa configuración de liña adecuada.

 

Rock Crusher Production Line Configurations For Sale-octal pipe

 

-Inspección e comprobacións previas ao envío

 

Antes do envío, normalmente constrúese unha rutina práctica de lanzamento arredor da-conformidade do produto acabado, da trazabilidade e da preparación do embalaxe:

 

• Verificación dimensional para interfaces clave e puntos de tamaño crítico (se procede por modelo/especificación)
• Comprobacións visuais dos riscos de danos, da integridade dos elementos de fixación e da integridade da montaxe
• Verificación de identificación: referencias do modelo e da placa de identificación aliñadas coa lista de embalaxe e o alcance da orde
• Verificación de embalaxe: reconto de artigos, separación de accesorios/recambios e visibilidade das etiquetas para reducir as confusións-de recepción

 

Detalles adicionais do lanzamento confirmados habitualmente para unha recepción máis fluida:
• Marcación e identificación claras por caixa ou unidade (modelo, cantidade, peso bruto/neto cando sexa necesario)
• Accesorios e pezas de recambio embaladas por separado cunha etiqueta clara para evitar atrasos na instalación
• O aliñamento do paquete de documentos ao alcance do PO e aos elementos da lista de embalaxe

 

Contacta agora

FAQ

 
product-470-408

P1: Como funciona unha trituradora de pedras?

A1:Unha trituradora de pedra reduce o materialcompresión ou impacto, entón usacircuíto pechado{0}para controlar o tamaño final. Na maioría das liñas, unha trituradora de mandíbula manexa a redución primaria, despois as etapas de impacto/martelo/cono/VSI máis o cribado bloquean a gradación do obxectivo.

P2: trituradora de pedra portátil e trituradora de pedra móbil-cal é a diferenza para os compradores?

A2:Ambos son transportables, pero a elección depende defrecuencia de traslado do sitio, pegada, tempo de configuración e fonte de alimentación. A opción correcta é a que mantén a alimentación estable e o ciclo de cribado equilibrado.

P3: Como elixo o tamaño correcto da arandela de area espiral (parafuso simple ou dobre)?

A1:Comeza co teugradación de alimentación, taxa de alimentación de sólidos (t/h) e volume de auga. As arandelas de parafuso deben ser dimensionadas paratanto sólidos como auga, se non, verá unha mala retención de multas ou pescozos de botella de capacidade.

P4: Ofreces aluguer de trituradoras de pedra ou só trituradoras de pedras á venda?

A4:Centrámonostrituradoras de pedra para vendae solucións completas de trituración/cribado/lavado. Para ciclos de proxectos curtos, podemos admitir a combinación rápida de configuración e a planificación de-recambios de inicio para reducir o risco de inactividade.
Certificacións

 

CE Certificate

Certificado CE

ISO 9001 Certificate

Certificado ISO 9001

API Q1 Certificate

Certificado API Q1

ABS Certificate

Certificado ABS

AP-5L Certificate

Certificado AP-5L

API-5CT Certificate

Certificado API-5CT

 
Elemento clave Que proporcionar Que confirmar (aceptación)
Material e abrasividade tipo de material + sensibilidade ao desgaste tipo de trituradora + plan de partes de desgaste-(forros/martelos)
Tamaño máximo de alimentación (mm) tamaño máximo de terrón/límite de tamaño de alimentación Apertura do feed e requisitos previos-pantalla
Capacidade (t/h) tph requisito + condición de alimentación banda de capacidade nominal na condición especificada
Produtos obxectivo/Gradación tamaños obxectivo + curva de clasificación selección de escenario + mallas de pantalla/recirculación
Tipo de circuíto circuíto aberto ou pechado Estabilidade do bucle de cribado e relación de recirculación
Etapas da trituradora necesidades primarias + secundarias mandíbula + impacto/cono/martelo + conformación VSI opcional
Potencia estándar voltaxe/frecuencia + método de arranque aliñación do motor kW e compatibilidade eléctrica
Entregables de aceptación comprobacións/documentos necesarios intervalo de configuración de descarga + alcance-parte de desgaste + coincidencia da placa de identificación/lista de embalaxe

Etiquetas en quente: trituradora de roca á venda, trituradora de roca portátil, máquina trituradora de roca, trituradora de mandíbula, trituradora de impacto, trituradora de cono, trituradora de roca móvil, mini trituradora de roca, trituradora de roca pequena

Enviar consulta

whatsapp

Teléfono

Descargar material de produto...

Enquisa