Cales son as vantaxes e desvantaxes dos tubos illados de poliuretano?

Os tubos de illamento de poliuretano son conxuntos de tubos illados utilizados para reducir a perda de calor ou a ganancia de temperatura nos sistemas de conducións térmicas. Tamén se coñecen comotubo illado de poliuretano, Tubo illado de PU, tubo illado de espuma de poliuretano, oupre{0}}tubo de aceiro illado, dependendo da aplicación e da terminoloxía rexional. En calefacción, refrixeración e redes de servizos públicos soterradas, o seu rendemento non está determinado só pola capa de escuma. A tubería de servizo, a calidade da escuma de poliuretano, a carcasa exterior de HDPE, o estado de unión, o selado das xuntas, a temperatura de funcionamento e o ambiente de instalación afectan á fiabilidade a longo prazo-. As súas principais vantaxes son a baixa condutividade térmica, un rendemento de illamento estable e unha boa idoneidade para redes de calefacción ou refrixeración enterradas directas. As súas principais limitacións adoitan aparecer en torno ao selado das xuntas do campo, o risco de entrada de auga, o rango de temperatura e a dificultade de reparación despois do enterro.

En aplicacións de calefacción urbana,Tubo pre-illado EN 253sistemas son unha referencia técnica común. A norma describe conxuntos de tubos fabricados en fábrica-para redes de auga quente enterradas directamente, que normalmente consisten nun tubo de servizo de aceiro, illamento ríxido de espuma de poliuretano e unha carcasa exterior de polietileno. As referencias estándar para sistemas de tipo EN 253 tamén indican servizo continuo de auga quente ata 120 graos e temperaturas máximas ocasionais de ata 140 graos, dependendo do deseño do sistema e da edición estándar.

A tubo de illamento de poliuretanoadoita ser unha estrutura de tubo-en-tubo. O tubo interior leva o medio, a capa de escuma de poliuretano proporciona illamento térmico e a chaqueta exterior protexe o illamento do chan, a humidade, os danos de transporte e o contacto mecánico.

Descarga: Tubo de illamento de poliuretano Datos técnicos e guía de aplicación

Para os sistemas de calefacción urbana pre-illados, as normas relacionadas tamén poden incluír accesorios, válvulas e xuntas de campo. EN 448 abrangue conxuntos de axustes illados feitos en fábrica-como curvas, tees, redutores, compensadores e ancoraxes; EN 489 abrangue conxuntos de unión feitos entre tubos, accesorios ou válvulas pre-adxacentes en redes de auga quente enterradas.

1. Baixa condutividade térmica e reducida perda de calor

A principal vantaxe dos tubos de illamento de poliuretano é a súa baixa taxa de transferencia de calor. A escuma de poliuretano ríxida ten unha estrutura de -célula pechada, que axuda a reducir a perda de calor nas canalizacións que transportan auga quente e axuda a reducir a ganancia de temperatura nos sistemas de auga fría. É por iso que o tubo de illamento de escuma de poliuretano utilízase amplamente na calefacción urbana, as redes de auga refrixerada e outros sistemas de conducións térmicas. Para as liñas de auga fría, a mesma capa de illamento tamén axuda a reducir a ganancia de temperatura e o risco de condensación cando se controla correctamente o selado de vapor.

Os valores específicos de condutividade térmica dependen da formulación da escuma, da densidade, da temperatura de proba, da condición de envellecemento e do proceso de produción. Algunhas referencias de produtos de tubos pre-illados EN 253 EN 253 listan a condutividade térmica de escuma PUR ao redorλ50 = 0.0260–0.027 W/(m·K), pero debe tratarse como datos específicos do produto-en lugar dun valor universal para cada tubo illado de escuma de poliuretano.

Esta baixa condutividade térmica axuda de varias maneiras:

• reduce a caída de temperatura nas conducións longas de auga quente;
• mellora a eficiencia enerxética da calefacción urbana;
• reduce as perdas de calor innecesarias entre a planta e os usuarios finais;
• axuda a estabilizar a temperatura da auga arrefriada nas redes de refrixeración;
• reduce o risco de condensación cando o control de vapor e o selado da camisa están correctamente deseñados.

O valor técnico non é só "aforro de enerxía". Nunha rede térmica longa, a menor perda de calor tamén admite un equilibrio máis estable do sistema e reduce a compensación de temperatura necesaria durante o funcionamento.

2. Boa idoneidade para sistemas de tubos illados enterrados directos

O tubo illado de poliuretano é especialmente común nas redes de calefacción soterradas directas. Nesta estrutura, o tubo de servizo leva presión e temperatura, o illamento de escuma de PU reduce a perda de calor e a carcasa exterior de HDPE protexe a capa de illamento do contacto co chan, a humidade, a presión de recheo e danos mecánicos menores durante a instalación. O conxunto de tubos unidos tamén axuda a que o tubo de servizo, a capa de illamento e a carcasa exterior funcionen como un único sistema.

Esta estrutura é útil onde a canalización debe ser soterrada baixo estradas, corredores de servizos públicos, áreas industriais ou vías de calefacción municipal. En comparación coa tubería espida máis o illamento-aplicado en campo solto, unha tubería de aceiro pre-fabricada en fábrica proporciona unha estrutura máis controlada antes da instalación, especialmente cando tramos longos de tubaxe necesitan un grosor de illamento estable e unha continuidade de revestimento exterior.

Para sistemas enterrados directos, a vantaxe vén de todo o conxunto:

• o tubo de servizo leva presión e temperatura;
• o illamento de escuma de PU reduce a perda de calor;
• a carcasa exterior de HDPE actúa como unha barreira protectora contra a humidade do solo e os danos por manipulación;
• a estrutura unida axuda a manter o aliñamento do tubo dentro da carcasa;
• sistemas de unión conectan seccións de tubos despois da soldadura ou instalación.

É por iso que termos comocarcasa exterior{0}}resistente á corrosión, Tubo illado con camisa de HDPE, etubo de illamento directo enterradomoitas veces aparecen xuntos. A carcasa exterior non substitúe directamente a protección contra a corrosión do tubo de servizo, pero axuda a evitar que a auga chegue á capa de illamento e á superficie do tubo.

Non obstante, o enterramento directo só funciona ben cando as xuntas da camisa e do campo permanecen seladas. Un tubo illado impermeable non se crea só pola escuma; depende da carcasa exterior, da manga da unión, do peche da carcasa e da calidade da instalación.

3. Calidade de illamento de fábrica máis consistente-

O tubo de aceiro pre-illado de escuma de poliuretano fabrícase nun proceso de produción controlado. En comparación co illamento aplicado enteiramente no lugar, o illamento feito en fábrica-pode proporcionar un grosor de escuma, unha aliñación da carcasa, unha concentricidade e unha formación de revestimento exterior máis consistentes.

Isto é importante porque o rendemento do illamento térmico vese afectado por detalles que non sempre son visibles despois da instalación:

• o recheo de escuma irregular pode crear áreas térmicas débiles;
• unha mala unión pode afectar a estabilidade do sistema;
• os baleiros de escuma poden reducir o rendemento térmico;
• a excentricidade da carcasa pode levar a un grosor de illamento irregular;
• as superficies da chaqueta danadas poden converterse en puntos de-entrada da humidade.

A produción en fábrica non elimina todos os riscos, pero reduce parte das variacións causadas polo clima, o acceso ao lugar, a habilidade laboral e as condicións limitadas de inspección.

4. Instalación máis rápida para seccións longas de canalizacións

Dado que a capa de illamento e a carcasa exterior aplícanse na fábrica, o traballo de campo pode centrarse no aliñamento dos tubos, a soldadura, a baixada de gabias e a realización de xuntas. Isto reduce a cantidade de traballos de illamento no lugar-, especialmente nos tramos de calefacción urbana longas, auga fría e seccións de canalizacións térmicas enterradas.

O punto clave é que o risco de instalación non desaparece; desprázase á zona conxunta do campo. Despois da soldadura do tubo, a sección de unión debe ser limpada, secada, illada e selada correctamente. O posicionamento da manga, o recheo de escuma, o peche da carcasa e a continuidade da chaqueta deben comprobarse antes do enterro, xa que mesmo un pequeno espazo ou un bordo mal selado pode permitir que as augas subterráneas entren na capa de illamento e reducir o rendemento térmico a longo prazo.

1. Maior custo inicial que o illamento básico da tubaxe

Unha desvantaxe dos tubos de illamento de poliuretano é o maior custo inicial. Un tubo de aceiro pre-illado inclúe máis que o tubo de servizo e a capa de illamento; tamén implica a inxección de escuma en fábrica, a carcasa de HDPE, a produción de tubos-in-, kits de xuntas de campo e un maior volume de transporte.

A diferenza de custo vense afectada principalmente por:

• material do tubo de servizo e grosor da parede;
• espesor de illamento;
• diámetro da carcasa de HDPE e grosor da chaqueta;
• kits de unión de campo e accesorios de selado;
• volume de transporte causado polo maior diámetro exterior.

Para tramos de tubos expostos curtos, o illamento simple-aplicado no lugar pode ser máis flexible. Para canalizacións térmicas enterradas durante moito tempo, adoita seleccionarse a tubaxe pre-de poliuretano porque o sistema de illamento e protección xa está integrado no conxunto da tubaxe.

2. O selado de xuntas de campo é un importante punto débil

A sección recta de tubos prodúcese nunha fábrica, pero as unións entre as seccións de tubos realízanse no lugar. Este é un dos puntos débiles técnicos máis comúns dos sistemas de tubaxes pre-illados.

Se a unión do campo non está selada correctamente, a auga pode entrar na capa de illamento. A entrada de auga nas xuntas illadas dos tubos pode reducir o rendemento térmico, danar a estrutura da escuma e aumentar o risco de corrosión ao redor do tubo de servizo. O problema é máis grave nas redes enterradas porque o defecto pode permanecer oculto ata que aparezan a perda de calor, as alarmas de humidade, o asentamento do chan ou os problemas de corrosión. Os arañazos da chaqueta de HDPE, os extremos da carcasa danados ou a escuma exposta nas zonas cortadas-retrocesas tamén poden converterse en puntos de entrada-de auga se non se reparan antes do enterro.

As causas típicas de falla de selado das xuntas de illamento inclúen:

• mala limpeza da superficie antes da instalación da manga;
• augas pluviais ou subterráneas que entran antes do peche;
• recheo incompleto de escuma na xunta;
• pechadura débil de manga ou carcasa retráctil;
• extremos da carcasa danados;
• manipulación incorrecta de articulacións de ramas, curvas ou redutores;
• mala reparación de cortes ou arañazos da chaqueta.

Para tubos de illamento de poliuretano, a xunta debe tratarse como parte do sistema de illamento, non como un detalle de construción secundario. As normas de unión tipo EN 489-céntranse exactamente nesta área: xuntas entre tubos, accesorios ou conxuntos de válvulas adxacentes feitos en fábrica en redes de auga quente enterradas.

3. A reparación é difícil despois do enterro

Outra desvantaxe dos tubos de illamento de poliuretano é o difícil mantemento despois do enterro. Unha vez instalada, recheada e cuberta a tubaxe, o sistema de illamento non se pode inspeccionar con tanta facilidade como o illamento da tubaxe exposto.

Se a carcasa exterior está danada ou o illamento se molla, a reparación pode requirir varios pasos:

• localizar o tramo afectado;
• escavando a canalización;
• cortar ou abrir a zona da chaqueta danada;
• comprobar se a escuma de PU está mollada ou degradada;
• secar, substituír ou restaurar o illamento;
• reparar a carcasa;
• volver selar a xunta ou a chaqueta;
• recheo de novo.

Isto fai que os fallos das tubaxes illadas subterráneas sexan máis caros e -llevan moito tempo que a reparación do illamento superficial. A dificultade non é só o custo laboral; é tamén a interrupción da rede de calefacción ou refrixeración.

4. Os límites de temperatura e o risco de envellecemento da escuma deben ser revisados ​​coidadosamente

A escuma de poliuretano funciona ben en moitos sistemas de auga quente e de auga fría, pero non é adecuada para todas as aplicacións a-alta temperatura. Os sistemas de tubos preillados tipo EN 253-utilízanse principalmente para redes de auga quente soterradas directamente, con referencias estándar que adoitan mencionar o funcionamento continuo de ata 120 graos e temperaturas máximas ocasionais de ata 140 graos para determinados sistemas.

Isto non significa que todos os tubos illados de escuma de poliuretano poidan funcionar con seguridade a esas temperaturas. O límite de temperatura real depende da formulación da escuma, o deseño do sistema de tubos, a condición de servizo continuo, o comportamento do envellecemento e a norma do proxecto aplicable. A temperatura elevada-a longo prazo pode provocarenvellecemento térmico, mentresexposición á humidadedespois de danos na chaqueta ou a falla das xuntas de campo poden reducir aínda máis o rendemento do illamento.

A degradación da escuma pode aparecer comoaumento da condutividade térmica, unión máis débil,encollemento ou rachadura da escuma, e perdas de calor localizadas en xuntas ou seccións danadas. Para as conducións de vapor, as liñas de proceso de-temperaturas moi altas ou o servizo continuo de altas-temperaturas, os materiais de illamento como la mineral, silicato de calcio ou vidro celular poden ser máis axeitados que a escuma de poliuretano.

5. O diámetro exterior máis grande afecta á distribución e ao espazo de instalación

Un tubo de illamento de poliuretano ten un diámetro exterior moito maior que o tubo de servizo. O tamaño final inclúe o diámetro exterior do tubo de aceiro, o grosor do illamento e a carcasa de HDPE. Este tubo illado de maior diámetro exterior afecta o ancho da gabia, o espazamento, o transporte, o deseño do soporte e o deseño de axustes.

Por exemplo, dous sistemas poden usar o mesmo tubo de servizo DN pero teñen diferentes diámetros de carcasa debido a diferentes espesores de illamento ou series de carcasas. Isto afecta a:

• ancho de escavación da foxa;
• separación entre liñas de subministración e retorno;
• raio de curvatura e espazo libre de axuste;
• volume de material de recheo;
• espazo de transporte e almacenamento;
• tamaño de manga de articulación de campo.

Esta é unha limitación técnica que moitas veces se subestima cando só se considera o tamaño do tubo de servizo interno.

Descarga: Folla de datos de vantaxes e limitacións de tubos illados de poliuretano

Os tubos de illamento de poliuretano non son a mellor solución para cada canalización. O seu rendemento debe compararse con outros sistemas de illamento segundo a temperatura, a humidade, a exposición ao lume, o método de instalación e o acceso ao mantemento.

Descarga: Comparación de materiais de illamento de tubos

A escuma de poliuretano funciona ben onde son importantes as baixas perdas de calor, o illamento compacto e o conxunto de tubos feitos en fábrica{0}. A la mineral ou o vidro celular poden ser máis apropiados cando a resistencia ao lume, a alta temperatura ou a resistencia á humidade severa son o principal requisito.

O uso correcto dos tubos de illamento de poliuretano depende das condicións de funcionamento e do ambiente de instalación. O seguintefactores técnicos debe comprobarse antes de seleccionar este tipo de sistema de tubos. Para proxectos que requiren subministración de tubos illados de fábrica-con tubos de servizo definidos, escuma de poliuretano, revestimento exterior e alcance de entrega,illamento de tubos de poliuretanodebe revisarse xunto coa temperatura de funcionamento, o grosor do illamento, o material da carcasa, o sistema de unión e a ruta de instalación.

Descarga: Lista de verificación de selección de tubos illados de poliuretano

Os tubos de illamento de poliuretano son xeralmente axeitados para:

• redes directas de auga quente soterradas;
• sistemas de tubos de calefacción urbana;
• liñas de abastecemento e retorno de auga fría;
• liñas de utilidade térmica industrial;
• canalizacións enterradas-rexión fría onde se require retención de calor.

Requiren unha revisión máis atenta para:

• conducións de vapor ou servizo continuo de alta{0}temperatura;
• Áreas expostas sobre-o chan con requisitos de seguridade-incendios;
• rutas con frecuente risco de escavación ou danos mecánicos;
• sitios onde o acceso á reparación futura sexa difícil.

Presuposto gratuíto

FAQ

 

 

01. Cal é a maior desvantaxe do tubo illado de poliuretano?

A maior desvantaxe normalmente non é a sección recta do tubo, senón aárea conxunta de campo. Se a manga da unión, o recheo de escuma, o peche da carcasa ou a reparación da chaqueta non están selados correctamente, a auga pode entrar na capa de illamento. Unha vez que a humidade chega á escuma de PU, o rendemento térmico pode caer e o risco de corrosión ao redor do tubo de servizo pode aumentar.

02.Os tubos illados de poliuretano son aptos para o enterramento directo?

Si, os tubos illados de poliuretano úsanse habitualmenteRedes directas de auga quente soterradase sistemas de calefacción urbana. Un sistema típico do tipo EN 253 utiliza un tubo de servizo de aceiro, illamento de escuma de poliuretano e unha carcasa de polietileno. A condición clave é que a carcasa exterior e as xuntas do campo deben permanecer seladas contra a humidade do solo, as augas subterráneas e os danos do recheo.

03.Pódese utilizar tubos illados de poliuretano para conducións de vapor?

Non por defecto. As tubaxes illadas de PU úsanse amplamente para sistemas térmicos de auga quente, auga fría e-temperatura moderada, pero as conducións de vapor requiren unha revisión de temperatura por separado. O servizo continuo a altas-temperaturas pode provocar o envellecemento da escuma, o aumento da condutividade térmica ou a contracción da escuma, polo que a la mineral, o silicato de calcio ou o vidro celular poden ser máis axeitados para algunhas liñas de vapor.

04.Como se compara o tubo illado de poliuretano coa la mineral e o illamento de vidro celular?

A escuma de poliuretano é forte ondebaixa perda de calor, o grosor do illamento compacto e o conxunto de tubos-fabricados en fábrica son importantes. A la mineral adoita ser mellor para os requisitos de alta-temperatura ou resistencia ao lume-. O vidro móbil adoita considerarse cando a resistencia á humidade, a resistencia á compresión ou as condicións severas de servizo enterradas/frías-son máis importantes que o custo inicial.

Certificacións

 

Certificado CE

Certificado ISO 9001

Certificado API Q1

Certificado ABS

Certificado AP-5L

Certificado API-5CT