Que é a galvanización por inmersión en quente?

A galvanización por inmersión en quente é un proceso de protección contra a corrosión post{0}}fabricación no que os compoñentes limpos de aceiro ou ferro están totalmente inmersos nun baño de zinc fundido, que normalmente815–850 graos F (435–455 graos)coa química do baño de zinc especificada enASTM B6. Cando a superficie do aceiro entra en contacto con cinc fundido, este reacciona co ferro e forma capas de aliaxe de zinc-ferro cunha capa exterior de cinc. Esta reacción metalúrxica é a diferenza fundamental entre a galvanización por inmersión en quente e un simple revestimento superficial.

Dado que o proceso lévase a cabo despois de cortar, perforar, soldar e conformar, o revestimento galvanizado por inmersión en quente-pode protexer bordos, esquinas, buratos para parafusos, áreas de soldadura, soportes e xeometría fabricada complexa nun ciclo de inmersión. Isto fai que sexa adecuado para pezas de aceiro expostas á atmosfera exterior, humidade das plantas, sales da estrada, auga salpicada e longos intervalos de mantemento, incluíndo marcos estruturais, soportes de tubos, varandas, ferraxes e conxuntos de aceiro fabricados.

A calidade do aceiro galvanizado en quente-non se xulga só polo brillo. Unha inspección profesional normalmente céntrase no espesor do revestimento, a continuidade da superficie, a adhesión, as áreas espidas ou sen recubrir, o estado de reparación e o estándar aplicable, comoASTM A123, ASTM A153, ASTM F2329, ASTM A780, ouISO 1461. En termos prácticos, a galvanización por inmersión en quente elíxese cando as pezas de aceiro necesitan un revestimento de zinc medible e duradeiro que poida protexer as superficies fabricadas reais en lugar de proporcionar só un aspecto limpo.

O proceso pódese entender en tres etapas:

1. A superficie de aceiro limpa químicamentepolo que o zinc pode entrar en contacto co ferro nu.
2. O zinc fundido reacciona co ferroe forma capas intermetálicas de zinc-ferro.
3. O revestimento protexe o aceiromediante a protección de barreira, a protección sacrificial e a formación de pátina de zinc-a longo prazo.

É por iso que a preparación da superficie é fundamental. Se quedan na superficie aceite, ferruxe, escamas, pintura, escorias de soldadura ou óxidos, o zinc non pode formar unha capa de reacción continua. O resultado pode ser puntos descubertos, un crecemento deficiente do revestimento ou unha débil continuidade do revestimento.

O aceiro galvanizado en quente-protexe o metal base de varias maneiras:

• Protección de barreiras:o revestimento de cinc separa o aceiro do osíxeno, a humidade e os medios corrosivos.
• Protección catódica:se o revestimento está raiado, o zinc corroe preferentemente e axuda a protexer o aceiro exposto nas proximidades.
• Protección de pátina:despois da intemperie, a superficie de cinc desenvolve produtos de corrosión estables que retardan a taxa de corrosión.

Esta combinación é o que fai que a galvanización por inmersión en quente sexa diferente de moitos revestimentos finos de zinc ou sistemas de pintura.

Descargar: Lista de verificación do proceso de galvanización en quente

Na maioría das operacións de galvanizado por lotes, o aceiro fabricado é mergullado despois de cortar, soldar, perforar ou conformar. Isto é importante porque os bordos, os buratos, as áreas soldadas e as superficies fabricadas poden recibir revestimento de cinc nun ciclo de inmersión, sempre que o deseño permita unha ventilación e drenaxe adecuadas.

A estrutura do revestimento é o punto técnico máis importante na galvanización por inmersión en quente. Un revestimento galvanizado en quente-non é unha única película de zinc puro. É un sistema en capas formado pola difusión e reacción entre o zinc e o ferro. Un revestimento HDG típico inclúe capas de aliaxe de zinc-ferro preto da superficie do aceiro e unha capa de cinc puro no exterior.

Descargar:Guía de protección contra a corrosión e anatomía do revestimento galvanizado en quente{0}

As capas de aliaxe de zinc-ferro son máis duras que o zinc puro e están fortemente unidas ao aceiro. Isto axuda ao revestimento a resistir os danos por manipulación, a abrasión durante o transporte, o contacto da instalación e o desgaste local en bordos ou esquinas. A capa externa de Eta é máis suave e dúctil, o que axuda a absorber un impacto menor e proporciona a superficie principal de zinc para a intemperie.

Por que importa a estrutura en capas

O revestimento en capas proporciona ao aceiro galvanizado-quente varias vantaxes prácticas:

• O revestimento está unido ao aceiro mediante unha reacción metalúrxica.
• As esquinas e bordos adoitan recibir unha boa cobertura de revestimento porque toda a parte fabricada está inmersa.
• Os danos menores do revestimento non expón inmediatamente o aceiro á rápida corrosión.
• O zinc pode proporcionar protección sacrificial ao redor de pequenos arañazos ou áreas cortadas.
• O revestimento pódese medir, inspeccionarse e especificarse por normas.

Esta estrutura en capas tamén é o motivo polo que o aspecto do revestimento HDG pode variar. Algunhas partes son brillantes e esmaltadas, mentres que outras son de cor gris mate ou mate. Unha superficie gris mate non significa automaticamente un mal galvanizado. A química do aceiro, especialmente o contido de silicio e fósforo, pode acelerar o crecemento da aliaxe de zinc-ferro e producir un revestimento máis espeso e escuro.

Pátina de zinc e protección a longo prazo{0}}

Despois de que o aceiro galvanizado por inmersión en quente-se expón á atmosfera, a superficie exterior de cinc comeza a reaccionar co osíxeno, a humidade e o dióxido de carbono. Co paso do tempo, fórmase unha pátina de zinc estable na superficie. Esta pátina reduce a taxa de corrosión do cinc e prolonga a vida útil. Non obstante, o aceiro galvanizado recén debe almacenarse correctamente. Se as pezas se apilan firmemente en condicións húmidas sen fluxo de aire, pode formarse ferruxe branco. A ferruxe branca adoita estar relacionada coa humidade atrapada e a mala ventilación durante o almacenamento ou o transporte, non necesariamente un fallo do propio proceso de galvanización.

Para proxectos que impliquen almacenamento ao aire libre, tránsito marítimo ou rutas de entrega longas, as pezas galvanizadas deben embalarse e almacenarse con:

• espazo de drenaxe entre superficies
• almacenamento en seco sempre que sexa posible
• boa circulación do aire
• separación de produtos químicos agresivos
• inspección antes da instalación

A galvanización por inmersión en quente debe especificarse e inspeccionarse segundo o estándar correcto. Aplícanse diferentes normas ao aceiro estrutural, ferraxes, barras de reforzo, fixadores roscados e áreas de reparación.

A inspección non é só unha comprobación visual. Unha inspección práctica de HDG adoita incluír a medición do espesor do revestimento, a revisión da aparencia, a comprobación de puntos nudos, a revisión da reparación e a confirmación de que as marcas de drenaxe ou ventilación non afectan o uso previsto.

Os elementos comúns de inspección inclúen:

• Espesor do revestimento:medido por espesores magnéticos u otros métodos aceptados.
• Aspecto da superficie:comprobouse a rugosidade, grumos, correas, cinzas, partículas de escoria ou acumulación excesiva.
• Áreas desnudas:revisado para determinar se é necesario reparar.
• Adhesión:comprobado cando o requira a norma ou especificación do proxecto aplicable.
• Áreas roscadas:revisado para axustar despois do revestimento onde interveñen parafusos, porcas ou pezas roscadas.
• Zonas de reparación:reparado segundo o método de reparación especificado e os criterios de aceptación.

Para o aceiro fabricado, os requisitos de espesor adoitan depender do grosor do aceiro e da categoría de material. Unha especificación clara debería definir máis que o requisito xeral de galvanización; debe indicar a norma aplicable, o tipo de produto, o alcance da inspección e calquera condición especial de superficie ou de montaxe.

Non todo o aceiro galvanizado ten a mesma estrutura de revestimento. A palabra "galvanizado" pode referirse a varios métodos de revestimento de cinc, pero a súa durabilidade, grosor do revestimento, protección dos bordos e rendemento do servizo poden ser moi diferentes.

Descarga:-Galvanización por inmersión e outros revestimentos de zinc

A galvanización por inmersión en quente adoita ser preferida cando a peza final fabricada debe protexerse despois de soldar, cortar, perforar ou conformar. O aceiro pre-galvanizado pode ser axeitado para produtos de chapas ou tubos lixeiros-, pero os bordos cortados e as áreas soldadas precisan máis atención. A electro-galvanización e o cincado poden proporcionar un acabado máis suave, pero normalmente úsanse onde se acepta un revestimento máis fino.

O aceiro galvanizado por inmersión en quente úsase onde a protección contra a corrosión debe sobrevivir á exposición real ao aire libre ou industrial. As aplicacións máis adecuadas son aquelas nas que o repintado é difícil, o acceso é limitado ou a superficie de aceiro pode estar exposta á humidade, á abrasión ou á intemperie-a longo prazo.

As condicións comúns de aplicación inclúen:

• Marcos estruturais exteriores:estruturas de aparcamento, plataformas, escaleiras, pasamáns e marcos de apoio expostos á choiva, humidade e contaminación atmosférica.
• Bastidores e soportes para tubos:soportes, selas, perchas e aceiro de apoio utilizados en plantas onde se poden producir condensacións, salpicaduras de auga e danos no revestimento durante a instalación.
• Compoñentes da estrada:varandas, postes de sinalización, postes de iluminación, accesorios de ponte e barreiras expostas á auga da estrada, po, sales e impactos de mantemento.
• Estruturas de utilidade e enerxía:pezas da torre de transmisión, postes, brazos cruzados e ferraxes instalados en ambientes abertos nos que non é práctico repintar regularmente.
• Conxuntos de aceiro fabricados:placas de base, soportes soldados, marcos e seccións ocas onde os bordos, as soldaduras e os buratos perforados requiren protección post-fabricación.

Para tubos de aceiro, tubos e compoñentes ocos, os detalles do deseño cobran especial importancia. As seccións pechadas deben permitir que o aire e o zinc fundido se movan con seguridade. Sen ventilación e drenaxe adecuadas, pode producirse presión atrapada, retención de ácidos ou revestimento incompleto. Para proxectos de subministración de tubos,tubo de aceiro galvanizado en quente{0}debe revisarse xunto coa norma de tubos, o requisito de revestimento de zinc, o tipo de extremo, o método de embalaxe e os documentos de inspección.

A galvanización por inmersión en quente é un proceso de inmersión total, polo que o deseño da peza afecta directamente a calidade e seguridade do revestimento. Unha parte galvanizada ben-deseñada permite que os fluídos de limpeza, o fluxo, o aire e o zinc fundido entren e drenen sen atrapar líquido ou presión.

Os puntos importantes de fabricación inclúen:

• As seccións ocas necesitan o tamaño correctoorificios de ventilación e orificios de drenaxe.
• As superficies superpostas e os espazos axustados poden atrapar produtos químicos de limpeza ou humidade.
• A escoria de soldadura, pintura, aceite e marcas pesadas deben eliminarse antes da galvanización.
• Os fíos, os buratos de precisión e os conxuntos deslizantes necesitan un margen para a acumulación de revestimento.
• Os conxuntos grandes deben encaixar na chaleira de galvanización ou estar deseñados para inmersión progresiva.
• A soldadura ou moenda despois do galvanizado elimina a protección local e require reparación.
• Os conxuntos-soldados de selado deben revisarse coidadosamente para evitar o aire atrapado ou o risco de explosión durante a inmersión.

Para marcos complexos, soportes de tubos e estruturas tubulares, o deseño de galvanización debe revisarse antes da fabricación. A ventilación e a drenaxe correctas non son detalles cosméticos; afectan á continuidade do revestimento, á seguridade dos traballadores, ao axuste dimensional e á aceptación final.

Valorarase a galvanización por inmersión en quente porque ofrece un sistema de protección contra a corrosión robusto, inspeccionable e de baixo mantemento-. O seu rendemento vén da estrutura da aliaxe de zinc-ferro e do comportamento sacrificial do cinc.

Vantaxes

• Revestimento unido metalúrxicamente con forte adhesión
• Capas de aliaxe de zinc-ferro que resisten a manipulación e a abrasión
• Protección de barreira máis protección catódica
• Boa cobertura en bordos, esquinas, soldaduras e buratos despois da fabricación
• Adecuado para moitos compoñentes de aceiro para exteriores e industriais
• Menor demanda de mantemento en comparación con moitos sistemas de pintura-só
• Estándares recoñecidos para o espesor do revestimento, reparación e inspección

Limitacións

• O tamaño da peza está limitado polas dimensións da chaleira e a capacidade de manipulación.
• A química do aceiro pode afectar a cor, o grosor e a textura da superficie do revestimento.
• Os compoñentes de -tolerancia próxima poden necesitar mecanizado ou limpeza de rosca despois do galvanizado.
• As seccións pechadas requiren unha correcta ventilación e drenaxe.
• A ferruxe branca pode ocorrer se as pezas recentemente galvanizadas se almacenan húmidas sen circulación de aire.
• Soldar, cortar ou moer despois do galvanizado elimina o revestimento protector localmente.

Presuposto gratuíto

 

Preguntas frecuentes

 

 

01.É sempre mellor un revestimento galvanizado por inmersión en quente máis groso-?

Non sempre. O grosor do revestimento depende do grosor do aceiro, do estado da superficie, da química, do tempo de inmersión e do deseño da peza. A clave é cumprir o estándar requirido, como ASTM A123 ou ISO 1461, en lugar de simplemente perseguir o revestimento máis groso.

02.Por que o aceiro galvanizado por inmersión en quente -a veces parece gris apagado?

Unha superficie gris apagada adoita ser causada polo crecemento da aliaxe de zinc-ferro ou pola intemperie normal. Non significa automaticamente mala calidade. A continuidade do revestimento, o grosor e o cumprimento da norma importan máis que o brillo.

03.Pódese-se oxidar en quente o aceiro galvanizado durante o almacenamento ou o envío?

Si. As pezas recentemente galvanizadas poden desenvolver ferruxe branco se se amontoan húmidas cunha ventilación deficiente. Durante o almacenamento ou o envío, as pezas deben manterse drenadas, ventiladas e protexidas da auga estancada.

04.Que se debe comprobar antes de especificar a galvanización por inmersión en quente?

Comprobe o grosor do aceiro, a química, o deseño do produto, a ventilación e drenaxe, as áreas roscadas ou de precisión, a norma aplicable, o requisito de espesor do revestimento e a aceptación da reparación. Estes detalles afectan á calidade do revestimento e á inspección final.

Certificacións

 

Certificado CE

Certificado ISO 9001

Certificado API Q1

Certificado ABS

Certificado AP-5L

Certificado API-5CT