Brida de superposición de soldadura

A brida de superposición de soldaduraé unha brida forxada cunha{0}}capa de aliaxe resistente á corrosión depositada na superficie de contacto-con fluído mediante soldadura. A brida da base transporta a carga de presión e a forza de parafuso, mentres que a capa de superposición CRA protexe o orificio, a cara de selado, a ranura RTJ, a transición do pescozo ou outras áreas molladas dos medios corrosivos.

Esta estrutura úsase cando unha brida de aceiro carbono estándar ou de baixa aliaxe ten unha resistencia mecánica suficiente, pero o lado do proceso require unha maior resistencia á corrosión. As condicións típicas de servizo inclúen gas ácido, gas que contén CO₂-, inxección de auga de mar, auga producida, fluídos que conteñen cloruro-, medios de refinería, liñas de proceso petroquímico e conexións de gasodutos offshore.

En comparación cunha brida de aliaxe sólida, a superposición de soldadura permite que o proxecto use aliaxe resistente á corrosión{0}}só na superficie de contacto necesaria. Isto axuda a controlar o custo do material mantendo o corpo da brida o suficientemente forte para a clase de presión requirida. Subministros Octal Steelsoldar superposición de bridas forxadasen tipos baseados en pescozo de soldadura, cego, RTJ, slip-on e personalizados-, incluídosAleación 625 / Inconel 625 Brida de superposición de soldadura, aliaxe 825, 316L, 904L, aceiro inoxidable dúplex e opcións de superposición de aceiro inoxidable superdúplex.

Unha brida de superposición de soldadura está construída a partir de dous sistemas de materiais. A forxa base proporciona resistencia mecánica, clasificación de presión, xeometría da brida e estabilidade do parafuso. O material de recubrimento proporciona resistencia á corrosión no lado mollado.

Os materiais de base comúns inclúen ASTM A105 para bridas forxadas de aceiro carbono estándar, A350 LF2 para servizo a baixa -temperatura, A694 F52 / F60 / F65 / F70 para sistemas de transmisión de alta-presión e graos A182 para requisitos de aceiro aliado, aceiro inoxidable, dúplex ou superdúplex forxados.

A aliaxe de superposición CRA debe seleccionarse segundo o medio de proceso real. O prezo por si só non é unha base de selección segura. O H₂S, o CO₂, a concentración de cloruro, a temperatura de funcionamento, a presión, o contido de auga, o pH, a entrada de osíxeno e o material das tubaxes conectados poden afectar á elección final do material.

Parasuperposición de soldadura de revestimento de bridasproxectos, a aliaxe de superposición tamén debe coincidir co compoñente conectado. Se a brida está conectada cun tubo revestido, un tubo revestido de CRA-, un tubo de recubrimento, unha válvula-resistente á corrosión, unha bobina ou un colector, o límite de recubrimento debe revisarse para que o aceiro carbono sen protección non quede exposto ao camiño do fluxo.

A área de superposición non é un pequeno detalle. Decide o custo, a asignación de mecanizado, o alcance da inspección e se a brida pode realmente protexer a superficie mollada. Unha nota de compra que di "Requírese a superposición de CRA" xeralmente non é suficiente. O debuxo debe mostrar exactamente onde se require a capa de superposición de soldadura.

As bridas de superposición de soldadura RTJ requiren atención adicional. A ranura do anel é unha superficie de selado, non só un perfil mecanizado. Despois da superposición e do mecanizado final, débese comprobar a dimensión da ranura, a condición da superficie, o resultado PT e o grosor restante da superposición.

Para as bridas de cara elevada, a área de contacto da xunta debe controlarse despois do revestimento final. Unha capa de CRA visualmente lisa non é suficiente se a planitude, o acabado ou o grosor da cara de selado despois do mecanizado non cumpre o requisito do deseño.

A fabricación desoldar superposición de bridas forxadasé diferente do mecanizado ordinario de bridas. O proceso debe considerar a dilución de soldadura, a tolerancia de mecanizado, a química final e a xeometría da superficie de selado ao mesmo tempo.

Unha ruta de produción práctica normalmente inclúe os seguintes pasos:

1. Revisión de forxa de bases
O material do corpo da brida, o número de calor, o estándar de forxa, a clase de presión, o tipo de revestimento e o MTC compróbanse antes de comezar o traballo de superposición. Este paso confirma que a propia brida base coincide coa orde de compra e o deseño do proxecto.

2. Confirmación da zona de superposición-e do permiso de mecanizado
O orificio, a cara elevada, a ranura RTJ, a cara interna cega, a transición do pescozo ou outras áreas húmidas son revisadas no debuxo. Débese planificar o suficiente mecanizado para que a superficie mecanizada final manteña a capa CRA necesaria.

3. WPS / PQR e preparación de metal de recheo
O procedemento de superposición de soldadura, o metal de recheo, o proceso de soldadura, o intervalo de entrada de calor, a secuencia de capas e a cualificación do soldador deben prepararse antes da produción. Isto é especialmente importante para os traballos de superposición de aliaxes 625, 825, dúplex e superdúplex.

4. Deposición de superposición de soldadura CRA
A capa CRA é depositada por soldadores ou operadores de soldadura cualificados. A superposición de varias-capas úsase a miúdo porque a primeira capa pode ser diluída polo metal base. A aceptación final debe estar baseada na superficie acabada despois do mecanizado.

5. Limpeza intermedia e control visual
A limpeza entre pasadas axuda a evitar escorias, contaminación, falta de fusión e defectos na superficie. Este paso non é un traballo decorativo; moitas veces decide se a inspección posterior de PT pasará limpamente.

6. Revisión de PWHT cando sexa necesario
Algúns materiais de base ou especificacións do proxecto poden requirir un tratamento térmico posterior á-soldadura. O PWHT debe ser revisado antes da produción porque pode afectar a dureza, o control dimensional e o plan de inspección final.

7. Desbaste e mecanizado final
Despois da soldadura de superposición, a brida mecanízase ata as dimensións do orificio final, a cara, a ranura RTJ, o burato parafuso e as dimensións de selado. Aquí é onde a produción descoidada pode eliminar demasiado material CRA. O espesor mínimo de superposición acabado aínda debe manterse despois desta fase.

8. Inspección final e revisión documental
PT, PMI, dureza, ferrita, inspección dimensional e comprobacións de acabado superficial realízanse segundo o requisito do proxecto. Os informes deben combinarse coa marca de brida, o número de calor e a lista de embalaxe antes do envío.

Para unha explicación técnica máis ampla do proceso de superposición de soldadura en produtos de tubos, bridas e placas, consulte o nosoguía de superposición de soldadura.

Para as bridas de superposición de soldadura, a inspección debe demostrar dúas cousas: a brida base cumpre os requisitos mecánicos e dimensionales e a superposición CRA cumpre os requisitos de servizo de corrosión-. Se calquera dos lados é débil, a brida pode fallar na aceptación do proxecto.

PMI despois do mecanizadoé especialmente importante. Se o PMI só se realiza antes do mecanizado final, é posible que non represente completamente a superficie que entrará en contacto co medio do proceso. Para o servizo de rodamentos ácidos ou de cloruro-, a superficie CRA mecanizada final é a área que máis importa.

Para os envíos de exportación, a correspondencia de documentos forma parte do control de calidade. O número de calor, o certificado de material base, a aliaxe de superposición, o informe PMI, o informe PT, a lista de embalaxe e a marca da brida deben conectarse claramente. Isto reduce o risco de recibir un atraso de inspección causado por rexistros perdidos ou inconsistentes.

As bridas de recubrimento de soldadura utilízanse onde o corpo da brida necesita unha resistencia á presión estándar, pero a superficie de contacto-o fluído debe resistir a corrosión de gases ácidos, auga que conteña cloruro-, auga de mar, medios ácidos ou fluídos de procesos agresivos. A diferenza dun normalsoldar na bridaseleccionada principalmente para a conexión de tubos e a clase de presión, unha brida de superposición de soldadura tamén debe controlar a superficie CRA exposta ao medio.

• Sistemas de produción e recollida de gas ácido

No servizo que conteña H₂S-, o corpo da brida pode requirir unha resistencia de aceiro ao carbono ou de baixa aliaxe, mentres que a superficie mollada necesita protección CRA. A superposición de aliaxe 625 é habitualmente revisada para este tipo de servizo. O control de dureza, a condición HAZ e os requisitos NACE MR0175 / ISO 15156 deben comprobarse antes da produción.

• Inxección de auga de mar e liñas de auga producida

A auga do mar e a auga producida poden conter cloruros, gases disoltos, area, escamas e outros factores de corrosión. A superposición de orificios, a superposición de cara elevada e a superposición de transición do pescozo axudan a reducir o risco de que o aceiro carbono exposto na zona de contacto-con fluídos.

• Interfaces offshore e submarinas

Os proxectos offshore requiren a miúdo unha inspección e documentación máis estritas. As ranuras RTJ, as caras de xuntas, as conexións de colectores, as interfaces de válvulas e as conexións de carrete compactas poden necesitar PMI, PT, probas de dureza, probas de ferrita, inspección dimensional e puntos de testemuña de terceiros-.

• Refinería e liñas de procesos petroquímicos

Os medios de proceso ácidos, os fluídos que conteñen-cloruro, os fluxos de alta-temperatura e os ambientes de corrosión mixtos poden requirir protección CRA na superficie mollada da brida. A superposición de soldadura permite que o proxecto utilice un corpo de brida de rodamento de presión estándar-a vez que mellora a resistencia á corrosión onde o medio realmente entra en contacto co compoñente.

• Tubo revestido, tubo revestido de CRA-e conexións do colector

As bridas de recubrimento de soldadura úsanse a miúdo con tubos revestidos, tubos revestidos de CRA-, tubos de recubrimento de soldadura, válvulas, carretes e colectores. A área de superposición debe aliñarse co compoñente conectado para que o camiño resistente á corrosión-siga continuo.

Aceiro Octaladmite este proceso desde a revisión do material ata a liberación do envío. Axudamos a aliñar a calidade da brida base, a aliaxe de superposición, o grosor de superposición acabado, o tipo de paramento, o requisito de ranura RTJ e o alcance da inspección antes de comezar a produción, polo que a brida entregada é máis fácil de verificar ao recibir a inspección.

A nosa vantaxe non é só gama de oferta, perocoordinación do proxecto: a subministración de bridas forxadas, o control de superposición de CRA, o mecanizado final, a inspección de dureza/PMI/PT, o apoio de inspección de terceiros-e a preparación de documentos de exportación pódense xestionar nunha soa cadea de subministración. Isto reduce o risco de que os materiais non coincidan, o alcance de superposición pouco claro, os informes que faltan ou o selado-cara danos antes do envío.

Para os pedidos de exportación, Octal Steel tamén presta atención á protección do embalaxe para superficies mecanizadas, ranuras RTJ, caras elevadas, buratos para parafusos e marcas de brida, axudando a que a brida chegue coa condición do produto e o paquete de documentos preparados para a revisión do proxecto.

Contacta agora

Preguntas frecuentes

 

01.Que se debe especificar ao solicitar bridas de superposición de soldadura?

Os compradores deben especificar o tipo de brida, o tamaño, a clase de presión, o tipo de revestimento, o material base, a aliaxe de superposición, a área de superposición e o espesor mínimo de superposición acabado despois do mecanizado. Para o servizo crítico, os requisitos de inspección de PMI, PT, dureza, proba de ferrita, WPS/PQR e de terceiros-tamén deben figurar na orde de compra.

02.Que áreas dunha brida de superposición de soldadura necesitan superposición CRA?

As áreas comúns de superposición son o orificio, a cara elevada, a ranura RTJ, a transición do pescozo, a cara interna da brida cega e outras superficies molladas que se mostran no debuxo. A área de superposición debe estar claramente marcada porque calquera aceiro ao carbono exposto no camiño do fluxo pode converterse nun risco de corrosión.

03.Por que se usa o Inconel 625 para as bridas de superposición de soldadura?

O Inconel 625 / Alloy 625 adoita seleccionarse para o gas ácido, a inxección de auga de mar, a auga producida, as tubaxes en alta mar e o servizo de-cloruros. Para a súa aceptación, a superficie de superposición mecanizada final debe ser verificada por PMI ou comprobación química, porque a dilución do metal base pode afectar a química da superficie.

04.Cal é o grosor de superposición acabado típico para as bridas de superposición de soldadura?

Moitos proxectos especifican un grosor mínimo de superposición de CRA acabado, moitas veces ao redor3,0 mm despois do mecanizado final, pero o valor exacto debe seguir o debuxo ou especificación do proxecto. O punto clave é verificar o grosor de superposición restante na superficie mollada acabada, non só o-depósito soldado.

Certificacións

 

Certificado CE

Certificado ISO 9001

Certificado API Q1

Certificado ABS

Certificado AP-5L

Certificado API-5CT

 

Etiquetas en quente: bridas de superposición de soldadura, brida de superposición de soldadura, brida de superposición de soldadura Inconel 625, bridas forxadas de superposición de soldadura, recubrimento de brida de soldeo, brida de superposición de soldadura CRA